La soldadura de olas es un proceso de ensamblaje electrónico común, los siguientes son la operación y los puntos de configuración de la soldadura de olas: 1. Preparación de PCB: asegúrese de que la superficie de PCB esté limpia y libre de suciedad, grasa o escombros. Se puede limpiar con una lavadora o solvente de limpieza. 2. Precalecimiento: coloque la PCB en un dispositivo de precalentamiento que se pueda configurar para la temperatura y el tiempo de anticipación. El propósito de precalentar es calentar la PCB y la pasta de soldadura para garantizar que la pasta se pueda derretir por completo durante el proceso de soldadura. 3. Ajuste de soldadura: ajuste la temperatura, el método y la velocidad de la soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura. Por lo general, la soldadura con un punto de fusión más bajo se usa para soldar en olas. 4. Configuración de altura de onda: de acuerdo con los requisitos de soldadura y el tamaño del componente, establezca la altura de onda adecuada. La altura de las olas es demasiado alta o demasiado baja puede conducir a una calidad de soldadura insatisfactoria. 5. Flujo de soldadura de cepillo: cepille la cantidad adecuada de flujo de soldadura en el área de la cresta de olas, el flujo de soldadura ayuda a humectar y fluidez del proceso de soldadura. 6. Configuración de parámetros de operación: Configure los parámetros de operación del equipo de soldadura de onda, incluido el tiempo de precalentamiento, la t

SMT (tecnología de montaje en superficie) que es, la tecnología de montaje en superficie, es una tecnología de montaje de componentes electrónicos, comúnmente utilizada en la fabricación de productos electrónicos. Aquí hay algo de sentido común y precauciones sobre el mantenimiento de la máquina SMT: 1. Limpieza regular: la limpieza regular es la clave para mantener la máquina SMT funcionando correctamente. El polvo y las impurezas deben retirarse del interior y fuera de la máquina de forma regular, especialmente en áreas críticas, como las cintas, sensores y cámaras transportadoras de la máquina. Use herramientas y limpiadores apropiados para la limpieza. 2. Mantenga el medio ambiente ordenado: las máquinas SMT deben instalarse en un ambiente seco y ordenado y mantenerse alejados de factores inquietantes como polvo, productos químicos y electricidad estática. También debe asegurarse de que el área de trabajo esté bien ventilada para mantener la disipación de calor normal de la máquina. 3. Lubricación regular: algunas piezas en la máquina SMT requieren lubricación regular para garantizar su funcionamiento adecuado. Según el manual de la máquina, sepa qué piezas deben ser lubricadas y elegir el lubricante apropiado para la lubricación. 4. Inspección y mantenimiento regulares: realice una inspección y mantenimiento regulares de los componentes de la máquina para asegurarse de que estén en condiciones de trabajo adecuadas. Esto incluye verificar la tensión de la cinta transportadora, los sensores y cámaras de calibración, inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas, etc.

Los soldadores de puntos automáticos de alta calidad son máquinas automatizadas utilizadas para soldar piezas de trabajo de metal con alta eficiencia, precisión y confiabilidad. Se usan comúnmente en electrónica, automotriz, aeroespacial, etc. para placas de circuitos de soldadura, componentes y conjuntos de metal, etc. Aquí hay algunas características comunes de soldadores de puntos automáticos de alta calidad: 1. Control y estabilidad precisos: los soldadores de puntos automáticos de alta calidad utilizan sistemas de control avanzados y control de arco preciso para un control de proceso de soldadura preciso y resultados de soldadura consistentes. Esto garantiza una calidad y resistencia consistentes de la soldadura. Soldadura de onda 2. Rápido y eficiente: los soldadores de manchas automáticos son capaces de completar una gran cantidad de tareas de soldadura en un corto período de tiempo, mejorando en gran medida la productividad. Por lo general, cuentan con un cabezal de impacto de alta velocidad y arranque y parada de arco rápido. 3. Versatilidad y flexibilidad: algunos soldadores de manchas automáticos de alta calidad tienen una variedad de modos y funciones de soldadura, como soldadura por puntos, soldadura por pulsos, soldadura a presión, etc.. También pueden adaptarse a diferentes materiales y necesidades de soldadura, y proporcionar ajuste de parámetros flexibles y configuraciones de programa.

Las máquinas SMT son equipos automatizados utilizados en la tecnología de montaje en superficie (SMT) para montar componentes de montaje de superficie en tableros de circuito electrónico. Soldadura de onda Las máquinas SMT son principalmente de los siguientes tipos: 1. Máquina de selección y lugar: las máquinas de selección y lugar son el tipo más común de máquina SMT utilizada para eliminar con precisión los SMD de un alimentador y colocarlos con precisión en una ubicación designada en una placa de circuito. Las máquinas de seleccionar y colocar generalmente usan un sistema de visión y/o un sistema de control de posición mecánica para el posicionamiento para garantizar una colocación adecuada. 2. Horne de reflujo: un horno de reflujo se usa para soldar SMD que se han colocado en una placa de circuito. En el horno de reflujo, el tablero pasa a través de etapas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento para lograr una soldadura confiable entre el SMD y el tablero. Los hornos de soldadura generalmente usan flujo de aire caliente o calentamiento por infrarrojos para lograr soldadura. 3. Máquina de soldadura de olas: las máquinas de soldadura de olas se utilizan para soldar componentes de complemento tradicionales (componentes de orificio de orificio). En la máquina de soldadura de olas, la placa de circuito a través de la onda de soldadura, de mo

La soldadura de olas es una tecnología tradicional de montaje en superficie para componentes electrónicos, y con el desarrollo adicional de la ciencia y la tecnología, la soldadura de olas también se está desarrollando constantemente en las siguientes direcciones: soldadura de olas 1. Velocidad de soldadura para mejorar: con los requisitos de eficiencia de producción, el equipo de soldadura de olas necesita una mayor frecuencia de excitación y velocidad de transmisión para cumplir con el ciclo de producción más corto. La acumulación automática de planchas de soldadura y dispositivos de química especializados para el cambio de material puede mejorar aún más la productividad de la soldadura de olas. 2. Soldadura a baja temperatura: la soldadura de ondas convencional requiere componentes de calentamiento a altas temperaturas, con el riesgo de sobrecalentarse y dañar el dispositivo. Como resultado, la tecnología de soldadura de olas se está moviendo hacia un tratamiento térmico a baja temperatura para proporcionar una mejor protección para los componentes electrónicos. 3. Soldadura de alta precisión: teniendo en cuenta la influencia de la organización y la mejora de la retroalimentación de datos de antemano desde el nivel de diseño, estas técnicas de simulación de computadora proporcionan información sobre la estructura física con alta precisión, al tiempo que mejora la capacitación en gestión de calidad y visualización

La soldadura de reflujo es un método de soldadura utilizado principalmente en la tecnología de montaje en superficie, que se utiliza para completar la soldadura de componentes electrónicos controlando parámetros como calefacción, enfriamiento y flujo de aire. En comparación con la soldadura manual tradicional, la soldadura de reflujo tiene las ventajas de alta velocidad, buena calidad de las juntas de soldadura y los bajos costos de soldadura, y por lo tanto se usa ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos. Soldadura de onda. El principio de la soldadura de reflujo es utilizar el flujo de aire y la temperatura de alta temperatura en el horno de reflujo para soldar los componentes en la placa de circuito impreso (PCB) a la PCB. Los hornos de reflujo generalmente consisten en una zona de calentamiento, una zona de retención y una zona de enfriamiento, donde la zona de calentamiento puede alcanzar temperaturas de 200 ° C a 300 ° C y las zonas de retención y enfriamiento tienen los sistemas de control de enfriamiento correspondientes para garantizar la calidad del componente juntas de soldadura y la estabilidad del tablero. En el proceso de reflujo, la pasta de soldadura se calienta a un estado líquido, luego se conecta a la placa a través de los pasadores de soldadura en los componentes y se enfría a una junta de soldadura sólida. El proceso específico de soldadura de reflujo es el siguiente: En primer lugar, los pines de soldadura en la PCB deben recubrirse con pasta de soldadura, generalmente utilizando técnicas de impresión para procesar la pasta en el tamaño y la forma requeridos, y luego los componentes electrónicos se pegan en la PCB. Este proceso generalmente es llevado a cabo por una máquina, que es mucho más eficiente que hacerlo manualm

Un horno de fusión de estaño es un equipo utilizado para derretir la lata de un estado sólido a un estado líquido para el procesamiento y la utilización posteriores. Este artículo se centrará en el principio de funcionamiento, las ventajas y los escenarios de aplicación de los hornos de fusión de estaño, así como en sus medidas de mantenimiento y servicio y métodos de solución de problemas. Soldadura de onda. I. Principio de operación El horno de fusión de estaño consiste en una serie de sistemas de control eléctrico y elementos de calefacción. El material se alimenta desde la parte superior, derretido por los elementos de calefacción y luego fluye a un cilindro de sujeción debajo del horno. A través del control preciso de los elementos de calentamiento y el tiempo de retención apropiado, el horno de fusión de estaño puede controlar con precisión la temperatura de fusión y la pureza de la lata. Soldadura de reflejo II. Ventajas En comparación con otros tipos de equipos de fusión, los hornos de fusión de estaño ofrecen el siguiente robot de soldadura Ventajas: Alta eficiencia: la rápida velocidad de fusión del horno de fusión de estaño puede acortar significativamente el ciclo de producción. Ahorro de energía: el horno de fusión de estaño utiliza tecnología de cal

La soldadura de olas es una técnica de soldadura electrónica común que se usa ampliamente en el campo de la tecnología de montaje en superficie (SMT). Esta técnica de soldadura permite que los componentes electrónicos se solden de forma segura en una placa de circuito impreso (PCB) y pueden mejorar la calidad y la confiabilidad de la placa. En la soldadura de olas, los componentes electrónicos se pasan sobre una PCB con estaño electrochado y soldados en oleadas de estaño fundido. Soldadura de onda La máquina de soldadura de olas funciona calentando el cable de estaño hasta que se derrita y hace que se forme una onda de lata líquida en la superficie de la PCB. Durante este proceso, los componentes electrónicos se mantienen en la superficie de PCB y sus almohadillas de soldadura de onda entran en contacto con la onda de estaño, que luego se fusiona con la lata bajo la acción del calor. Una vez que el estaño se ha enfriado y curado por completo, los componentes electrónicos están conectados a la superficie de la PCB. Tal método de soldadura a menudo se usa para montar grandes componentes electrónicos, como sensores, transformadores, condensadores electrolíticos, baterías, etc. Soldadura de reflejo La ventaja de la soldadura de olas es que resulta en una distribución de temperatura uniforme en el área de soldadura y se puede hacer en un tiempo más corto. A diferencia de otras tecnologías SMT, la soldadura de olas generalmente se lleva a cabo en lotes, por lo que es adecuado para líneas de producción que requieren un alto rendimiento. En la soldadura de olas, el proceso de soldadura se completa en un golpe cerrado, por lo que mejora la calidad de la soldadura al reducir la entrada de oxígeno y otras sustancias interferentes.

La soldadura de olas es un proceso de fabricación electrónico común utilizado para soldar componentes en una placa de circuito a la placa. La soldadura de olas utiliza principalmente barras de soldadura, cuyo material principal es el horno de fusión. En el proceso de soldadura de olas, la superficie de soldadura de la placa de circuito está en contacto directo con la lata líquida de alta temperatura con el fin de soldar. La lata líquida de alta temperatura mantiene una superficie inclinada, y por un dispositivo especial para hacer una lata líquida para formar un fenómeno similar a una onda, formando una soldadura de olas. La principal ventaja de la soldadura de olas es que permite una soldadura eficiente, de alta precisión y una operación estable a alta temperatura, alta presión y alta velocidad. Como resultado, la soldadura de olas se ha convertido en una de las partes más importantes del proceso de fabricación electrónica. La soldadura de olas es una técnica de ensamblaje de superficie común que se usa comúnmente en el proceso de ensamblaje en la industria electrónica. La soldadura de olas es un proceso de soldadura en el que se aplica una soldadura dura a una junta de soldadura en una placa de circuito precalentándola a un estado líquido, luego pasarlo a través de una onda a través del circuito y luego aplicar presión para curarla en la junta. Esta técnica permite un ensamblaje eficiente y confiable de componentes del circuito, con ventajas en términos de juntas de soldadura de buena calidad, juntas fuertes y velocidad.

1. Ahorre mano de obra y materiales, mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos. 2. Impulse la calidad y confiabilidad de las juntas de soldadura. Elimine la interferencia y la influencia de los factores humanos en la calidad del producto. Soldadura de onda 3, corto tiempo de producción. El proceso de soldadura de olas permite que el tiempo de contacto entre la soldadura y la placa de circuito impreso se acorten significativamente. 4. Proceso de producción simple. El sistema de accionamiento que transporta la placa de circuito impreso solo se mueve en línea recta, lo que hace que el proceso de fabricación sea simple. Welding Robot 5. Consumo de materiales auxiliares. El proceso de soldadura de olas posiciona automáticamente la pulverización y la pulverización de la soldadura y tiene un diseño de puerto de pulverización ajustable, reduciendo la potencia y el consumo de materiales auxiliares en un 25% en comparación con el mismo período de tiempo. La soldadura de olas está equipada con un cuchillo de aire de aislamiento ajustable para aislar el flujo de aislamiento de ingresar a la caja de precalentamiento, asegurando la seguridad de la producción. La soldadura de olas se refiere al proceso de producció

La tecnología de soldadura de olas es una tecnología de soldadura de alta eficiencia y alta eficiencia, que se usa ampliamente en fabricación de automóviles, electrodomésticos, aeroespaciales y otros campos. La soldadura de olas es un método de soldadura de arco eléctrico, su proceso de soldadura, la pieza de trabajo para aplicar una cierta presión, el fusión a través del papel del campo magnético para formar un flujo circular de partículas de arco, de modo que la pieza de trabajo del metal soldada para producir fusión. La soldadura de olas se usa principalmente para soldar de materiales altamente conductores como aluminio, cobre, magnesio y níquel. Su característica principal es una alta densidad y frecuencia de corriente durante el proceso de soldadura, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se puede derritir rápidamente para formar una soldadura fina y uniforme. La tecnología de soldadura de olas se basa en el desarrollo de la tecnología de soldadura electro-sensible. Utiliza una fuente de alimentación de CA para generar corriente de alta frecuencia, de modo que la varilla de soldadura calienta la pieza de trabajo a través de un arco eléctrico, derritiendo así el material soldado y alcanzando el propósito de la soldadura. La soldadura de ondas es principalmente a través del principio del calentamiento de inducción de la línea magnética, de modo que el metal fundido fluye rápidamente y se distribuye uniformemente por toda la costura de soldadura. La tecnología d

La soldadura de olas es una especie de soldadura por fusión. El principio es generar un arco fuerte a través del electrodo, calentar el material metálico al punto de fusión y agregar el material de soldadura fundida (alambre de soldadura) entre el metal, de modo que se enfríe en el estado fundido y finalmente forme un fuerte soldadura de hierro. La esencia de la soldadura de cresta de olas es una especie de soldadura de arco de corte mejorada, es decir, cuando el metal se derrite, el material se despide y limpia a través de la fuerza de arco, para lograr un efecto de soldadura de alta calidad. Dos, proceso de soldadura de olas El proceso de soldadura de cresta de olas incluye principalmente los siguientes enlaces: máquina SMT 1. Preparación de la pieza de trabajo: antes de la soldadura de ondas, las piezas de soldadura deben limpiarse y tratar a fondo para garantizar que no haya impurezas y manchas en las piezas de soldadura. 2. Contacte entre la cabeza del electrodo y la pieza de trabajo: después del contacto del sitio de soldadura, el cabezal del electrodo actúa como el controlador del punto de soldadura y mueve el punto de soldadura a la posición requerida. 3. Carga de la cabeza del electrodo: el proceso de carga de la cabeza del electrodo es una parte importante de la generación de arcos fuertes, el arco generado por él se puede calentar a la parte de soldadura hasta el punto de fusión en poco tiempo, para formar un uniforme Piscina fundida. 4. Agregue el cable de soldadura: después de que el cable de soldadura se derrite, el cable de soldadura se introduce en la piscina de soldadura para enfriar a través del arco, para que la s

La máquina SMT consiste en qué partes? Para el funcionamiento de la máquina de chip, muchas personas que solo contactan no se entienden demasiado bien, algunos operadores de máquinas de chips antiguos en la máquina de chips, varias piezas al mismo tiempo también son la mitad, por lo que es fácil parecer conducir a la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema, la falla del sistema. Siguiendo los pequeños a todos para introducir el análisis de la máquina de chip de las diversas partes de componentes importantes, por lo que puede ayudar a más personas al funcionamiento razonable de la máquina de chips. Uno, el anfitrión 1. Interruptor de alimentación principal: active o apague la potencia de mainframe. 2, visual visual: la pantalla China mueve una lente para analizar la imagen obtenida o componentes y marcas del desarrollo de identificación. 3. Pantalla de operación: Mostrar la operación de la máquina de visualización de la pantalla del software VIOS, si está en el proceso de errores o problemas de operación, también en la pantalla para mostrar información de corrección. 4. Luz de advertencia: indica las condiciones técnicas de operación cuando la bonda automática está en verde, amarillo y rojo. Verde: la máquina está en operación automática Amari

Precauciones de soldadura de olas para establecer 1. aumentar la temperatura del precalentamiento Conexión de soldadura de olas, la temperatura de la zona de precalentamiento del horno de reflujo debe ser más alta que la temperatura de precalentamiento de la reflujo de la aleación de estaño / plomo. Por lo general, aproximadamente 30 ℃ más alto, a 170 ℃ -190 ℃ (la temperatura tradicional de precalentamiento es generalmente 140 ℃ -160 ℃) para mejorar la temperatura de la zona de precalentamiento es reducir la temperatura máxima para reducir la diferencia de temperatura entre los componentes. 2. Extender el tiempo de precalentamiento Extender adecuadamente el tiempo de precalentamiento de precalentamiento, el precalentamiento demasiado rápido, por un lado, causará un choque térmico, no es propicio para reducir la formación de la temperatura de reflujo máxima de la camisa, la diferencia de temperatura entre los componentes. Por lo tanto, la extensión apropiada del tiempo de precalentamiento de precalentamiento, de modo que la temperatura de los componentes soldados se eleva suavemente a la temperatura de precalentamiento prevista. 3, extienda la curva de temperatura trapezoidal del área de reflujo Extienda la curva de temperatura trapezoidal del área de reflujo. Mientras controla la temperatura de reflujo más alta, aumente el ancho de la curva de temperatura de la zona de reflujo, extienda el tiempo pico de los componentes de la capacidad de calor pequeños, de m

Soldadura robots inteligentes y diversos Los parámetros del proceso de soldadura del robot de soldadura son fáciles de ajustar y se pueden establecer directamente a los parámetros del proceso. Al mismo tiempo, el robot tiene fórmulas de cálculo interno para ajustar automáticamente la corriente y el voltaje. En el proceso de soldadura por robot, los parámetros de soldadura de cada soldadura son constantes, y la calidad de la soldadura se ve menos afectada por los factores humanos, lo que reduce los requisitos para las habilidades operativas de los trabajadores. La dirección de desarrollo de la especialización de robots de soldadura se refleja en el campo de los robots especializados. Las funciones del robot son altamente direccionales, resuelven problemas específicos en entornos específicos, incluso para soldaduras específicas. Tanto la forma como la función del robot se diseñan y definen en función de un escenario de roles específico. El desarrollo de estos robots es diferente del desarrollo de robots de uso general en el sentido de que no son todo incluido sino especializados, y todas las funciones están relacionadas con entornos de aplicación específicos. Soldadura por reflejo Además de la posición tradicional, la velocidad y los sensores de aceleración, algunos robots de soldadura también usan sensores láser, sensores de visión y sensores de fuerza, y logran un seguimiento automático de las costuras de soldadura y el posicionamiento autom�

1. Velocidad del pastor La adopción de un brazo liviano y una alta rotación del motor pequeño hace que ZUI sea alta velocidad y aceleración para obtener un aumento sustancial, integrando el peso de la carga para mejorar el rendimiento de la aceleración y acortar el tiempo de ciclo. 2. Muñecida de poca muñeca con alto par La muñeca compacta puede funcionar en un espacio más pequeño, y el alto par de salida mejora la capacidad de carga de la muñeca y expande el rango de formas para agarrar piezas de trabajo. 3. Rango de movimiento más alto Al expandir el rango de movimiento de cada eje, el rango de movimiento bajo el robot se expande mientras se mejora el rango de cobertura, lo que permite una expansión del espacio operativo. 4. Adaptabilidad de la casa al medio ambiente Se adopta el nuevo enchufe impermeable a doble sellado para cada junta del robot de soldadura, y se ha mejorado el nivel de protección de la parte de la muñeca. Sobre el principio de trabajo. El sistema de control eléctrico del robot de soldadura generalmente está compuesto por relés, controlador programable PLC, microcontrolador, sistema CNC y computadora. El sistema de control eléctrico controla principalmente la sujeción y el posicionamiento del accesorio, el inicio y la parada de la máquina de soldadura, el

En términos de soldadura de reflujo, puede ayudar a nuestras habilidades de producción, por lo que precisamente ¿por qué se llama soldadura de reflujo y cuáles son las ventajas de la soldadura de reflujo? Por qué se llama soldadura de reflujo originalmente la pasta de soldadura es una mezcla de polvo de estaño de metal, flujo y otros productos químicos, pero se puede decir que la lata es muy pequeña que existen cuentas de estaño de forma independiente, cuando después del equipo de horno de soldadura por reflejo, después de varias zonas de temperatura de temperaturas. , en más de 217 grados Celsius, esas pequeñas cuentas de estaño se derretirán, después del catalizador del flujo y otros elementos, de modo que las innumerables partículas pequeñas se derriten en una, es decir, para que esas pequeñas partículas vuelvan al flujo de estado líquido. Es decir, para que esas pequeñas partículas vuelvan al flujo del estado líquido, este proceso a menudo se conoce como reflujo, el reflujo significa que el polvo de estaño del estado sólido anterior de regreso al estado líquido y luego por la zona de enfriamiento y volver al proceso sólido. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura de reflujo? 1, la soldadura de reflujo todo el sistema está dedicado al uso de una familia de equipos de control industrial, lo que refleja la buena estabilidad y la compatibilidad, la confiabilidad, así como la mejora de la interferencia de todo el sistema, para que el sistema pueda funcionar bien. 2, Control de temperatura de soldadura de reflujo utilizando un rango completo de dispositivo de placa de almacenamiento de energía termostática dinámica para reducir el efecto diferencial de temperatura en la zona de temperatura; Mientras usa la tecnología de suministro de temperatura de doble cara, puede reducir y prevenir el fenómeno de deformación de

La lata de soldadura de olas es una producción electrónica de la soldadura de olas a través de problemas comunes, principalmente debido a la causa de la soldado de olas de lata muchas razones, si desea ajustar la soldadura de onda para reducir la lata, debe averiguar el motivo de La lata de soldadura de ola. Magee Automation a continuación para compartir las razones y las ideas de procesamiento. Razones para la soldadura de olas: 1, la temperatura de precalentamiento de flujo es demasiado alta o demasiado baja, generalmente a 100 ~ 110 grados, la precalentamiento es demasiado baja, la actividad de flujo no es alta. El precalentamiento es demasiado alto, el flujo del acero de estaño ya desaparece y es fácil conectar la lata; 2, no hay flujo o el flujo no es bueno o desigual, la tensión superficial de la lata en el estado fundido no se libera, lo que resulta en estaño fácil; 3, verifique la temperatura del horno de estaño, controle a aproximadamente 265 grados, ZUI use un termómetro para medir la temperatura del pico cuando el pico está arriba, porque el sensor de temperatura del dispositivo puede estar en la parte inferior del horno o Otros lugares. Si la temperatura de precalentamiento no es buena, el componente no podrá alcanzar la temperatura, y el proceso de soldadura hará que la lata arrastre pobre debido a la gran absorción de calor del componente y la formación de estaño continuo; También puede ser que la temperatura del horno de estaño sea baja o la velocidad de soldadura es demasiado rápida;

La soldadura de olas es un proceso relativamente complejo, si algún enlace sale mal, afectará la calidad de la soldadura de olas. Entonces, ¿qué es la soldadura de olas y cuáles son las ventajas del proceso de soldadura de olas? ¿Qué es la soldadura de olas y cuáles son las ventajas del proceso de soldadura de olas? 1. ¿Qué es la soldadura de olas? La soldadura de ondas se refiere a la soldadura fundida (aleación de plomo-tin), que es rociada por una bomba eléctrica o una bomba electromagnética en una onda de soldadura como lo requiere el diseño. También se puede formar inyectando nitrógeno en la piscina de soldadura, de modo que los componentes preinstalados se impriman, la placa pasa a través de la cresta de la onda de soldadura, formando un pico de soldadura de una forma específica en la superficie del líquido de soldadura y la PCB cargada con Los componentes pasan a través de la cresta de la onda de soldadura en un cierto ángulo y una cierta profundidad de inmersión para realizar el proceso de soldadura de la junta de soldadura. llamado soldadura de olas. En segundo lugar, las ventajas del proceso de soldadura de olas 1. Ahorre mano de obra y materiales, mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos de producción. 2. La placa de circuito tiene un tiempo de contacto corto con soldadura de alta temperatura, lo que puede reducir la deformación de deformación de la placa de circuito. 3. Elimine la interferencia e influencia de los factores humanos en la calidad del producto y mejore la calidad y la confiabilidad de las articulaciones de soldadura.

La soldadura de reflujo es la tecnología de proceso más importante en T. La calidad de la soldadura de reflujo es la clave de la confiabilidad de A. Afecta directamente la confiabilidad del rendimiento y los beneficios económicos de los equipos electrónicos, y la calidad de la soldadura depende del método de soldadura, soldadura, soldadura, soldadura Material y proceso de soldadura utilizado. Tecnología y equipo de soldadura. Entonces, a continuación, Xiaojin le dirá qué es la soldadura de reflujo y cuáles son las funciones de la soldadura de reflujo. ¿Qué es la soldadura de reflujo? La soldadura de reflujo es uno de los tres procesos principales en el proceso T-Mount. La soldadura de reflujo se usa principalmente para soldar placas de circuitos con componentes montados. La pasta de soldadura se derrite calentando para que los componentes del parche y las almohadillas de la placa de circuito se fusionen y sean juntas, y luego la pasta de soldadura se enfría mediante soldadura de reflujo para enfriar los componentes y las almohadillas se curan juntas. Sin embargo, la mayoría de las personas entienden que la máquina de soldadura de reflujo, es decir, la soldadura de reflujo es un tipo de máquina que se completa con los componentes de soldadura en la placa PCB. Es una aplicación muy amplia en la actualidad. Básicamente, la mayoría de las fábricas de electrónica lo usarán. Para comprender la soldadura de reflujo, primero debe comprender el proceso ** t. Por supuesto, es soldar en términos populares, pero la soldadura de reflujo proporciona una temperatura razonable durante el proceso de

La soldadura de ondas es un método por el cual se pueden soldar grandes placas de circuito impreso se pueden soldar de manera rápida y confiable durante el ensamblaje de PCB. Soldadura de onda El proceso de soldadura de olas obtiene su nombre del hecho de que el proceso ingresa a la placa de circuito impreso a través de la ola de soldadura a soldar. De esta manera, una placa completa se puede soldar en segundos mientras produce juntas que son confiables, mecánica y eléctrica. Además de ser mucho más rápido que la soldadura en la mano, la soldadura de olas también produce un mayor grado de confiabilidad de la articulación. La soldadura de ondas se puede usar en ensamblajes de PCB tanto para componentes de montaje en agujeros de oración convencionales como para componentes de montaje de superficie. Sin embargo, otros métodos, como la soldadura de reflexión infrarroja, son más adecuados para conjuntos de montaje en superficie con características finas en las placas de circuito impresos utilizados hoy en día. soldadura de ondas Una máquina de soldadura de olas consiste en una olla de soldadura calentada. Esto se mantiene a la temperatura requerida para el proceso de soldadura. Dentro del surco, la onda de soldadura se acumula y la PCB cruza para que la parte inferior del tablero solo toque la onda de soldadura. Tenga en cuenta que esto debe tenerse en cuenta al ajustar la altura de la onda para que no fluya en el lado superior del tablero donde haría que la soldadura ingrese donde no es necesario. El tablero se mantiene en su lugar utilizando una cinta transportadora de dedo de metal. Por lo general, están hechos de titanio porque es capaz de soportar la temperatura