Introducción al soldado de reflujo

2023-05-27

La soldadura de reflujo es un método de soldadura utilizado principalmente en la tecnología de montaje en superficie, que se utiliza para completar la soldadura de componentes electrónicos controlando parámetros como calefacción, enfriamiento y flujo de aire. En comparación con la soldadura manual tradicional, la soldadura de reflujo tiene las ventajas de alta velocidad, buena calidad de las juntas de soldadura y los bajos costos de soldadura, y por lo tanto se usa ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos. Soldadura de onda.

El principio de la soldadura de reflujo es utilizar el flujo de aire y la temperatura de alta temperatura en el horno de reflujo para soldar los componentes en la placa de circuito impreso (PCB) a la PCB. Los hornos de reflujo generalmente consisten en una zona de calentamiento, una zona de retención y una zona de enfriamiento, donde la zona de calentamiento puede alcanzar temperaturas de 200 ° C a 300 ° C y las zonas de retención y enfriamiento tienen los sistemas de control de enfriamiento correspondientes para garantizar la calidad del componente juntas de soldadura y la estabilidad del tablero. En el proceso de reflujo, la pasta de soldadura se calienta a un estado líquido, luego se conecta a la placa a través de los pasadores de soldadura en los componentes y se enfría a una junta de soldadura sólida.

El proceso específico de soldadura de reflujo es el siguiente:

En primer lugar, los pines de soldadura en la PCB deben recubrirse con pasta de soldadura, generalmente utilizando técnicas de impresión para procesar la pasta en el tamaño y la forma requeridos, y luego los componentes electrónicos se pegan en la PCB. Este proceso generalmente es llevado a cabo por una máquina, que es mucho más eficiente que hacerlo manualmente y evita los errores operativos.

Posteriormente, la PCB terminada se alimenta a un horno de reflujo. En la zona de calentamiento, la pasta de soldadura se calienta hasta el punto de fusión en poco tiempo debido a la circulación continua del flujo de aire de alta temperatura. La temperatura y el flujo de aire en la zona de calefacción deben ajustarse de acuerdo con el tipo de pasta de soldadura y las características de los componentes para garantizar la calidad del resultado de la soldadura.

Luego, el PCB ingresa a las zonas de retención y enfriamiento. En la zona de retención, la PCB continúa siendo caliente para que las juntas de soldadura puedan penetrar completamente en los espacios en la placa de circuito impreso. Luego, la PCB ingresa a la zona de enfriamiento, donde la placa se enfría a temperatura ambiente para permitir que la pasta de soldadura se vuelva sólida nuevamente. Este proceso generalmente lleva unos minutos y el tiempo se ajusta de acuerdo con el tamaño de la PCB y la junta de soldadura.

Finalmente, los componentes electrónicos terminados pueden someterse a una serie de pruebas y controles de calidad para confirmar que cumplen con las especificaciones estándar.

La soldadura de reflujo se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde teléfonos móviles y tabletas hechas desde placas de circuito de película delgada hasta equipos electrónicos de alta gama, como servidores grandes y equipos médicos, para conexiones de circuito seguras y confiables. Aunque el proceso de soldadura de reflujo requiere un cierto nivel de especialización y habilidad, con la capacitación y la educación adecuadas, incluso los principiantes pueden dominar el proceso.

En conclusión, la soldadura de reflujo, como tecnología de fabricación electrónica avanzada, se ha utilizado ampliamente en todo el mundo y juega un papel clave en la producción y la mejora de la calidad de los productos electrónicos.

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