Empresa Noticias

• Operación de soldadura de olas y puntos de configuración

  2023 / 10 / 24

  La soldadura de olas es un proceso de ensamblaje electrónico común, los siguientes son la operación y los puntos de configuración de la soldadura de olas: 1. Preparación de PCB: asegúrese de que la superficie de PCB esté limpia y libre de suciedad, grasa o escombros. Se puede limpiar con una lavadora o solvente de limpieza. 2. Precalecimiento: coloque la PCB en un dispositivo de precalentamiento que se pueda configurar para la temperatura y el tiempo de anticipación. El propósito de precalentar es calentar la PCB y la pasta de soldadura para garantizar que la pasta se pueda derretir por completo durante el proceso de soldadura. 3. Ajuste de soldadura: ajuste la temperatura, el método y la velocidad de la soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura. Por lo general, la soldadura con un punto de fusión más bajo se usa para soldar en olas. 4. Configuración de altura de onda: de acuerdo con los requisitos de soldadura y el tamaño del componente, establezca la altura de onda adecuada. La altura de las olas es demasiado alta o demasiado baja puede conducir a una calidad de soldadura insatisfactoria. 5. Flujo de soldadura de cepillo: cepille la cantidad adecuada de flujo de soldadura en el área de la cresta de olas, el flujo de soldadura ayuda a humectar y fluidez del proceso de soldadura. 6. Configuración de parámetros de operación: Configure los parámetros de operación del equipo de soldadura de onda, incluido el tiempo de precalentamiento, la t

• Sentido común y precauciones para el mantenimiento de máquinas SMT

  2023 / 10 / 18

  SMT (tecnología de montaje en superficie) que es, la tecnología de montaje en superficie, es una tecnología de montaje de componentes electrónicos, comúnmente utilizada en la fabricación de productos electrónicos. Aquí hay algo de sentido común y precauciones sobre el mantenimiento de la máquina SMT: 1. Limpieza regular: la limpieza regular es la clave para mantener la máquina SMT funcionando correctamente. El polvo y las impurezas deben retirarse del interior y fuera de la máquina de forma regular, especialmente en áreas críticas, como las cintas, sensores y cámaras transportadoras de la máquina. Use herramientas y limpiadores apropiados para la limpieza. 2. Mantenga el medio ambiente ordenado: las máquinas SMT deben instalarse en un ambiente seco y ordenado y mantenerse alejados de factores inquietantes como polvo, productos químicos y electricidad estática. También debe asegurarse de que el área de trabajo esté bien ventilada para mantener la disipación de calor normal de la máquina. 3. Lubricación regular: algunas piezas en la máquina SMT requieren lubricación regular para garantizar su funcionamiento adecuado. Según el manual de la máquina, sepa qué piezas deben ser lubricadas y elegir el lubricante apropiado para la lubricación. 4. Inspección y mantenimiento regulares: realice una inspección y mantenimiento regulares de los componentes de la máquina para asegurarse de que estén en condiciones de trabajo adecuadas. Esto incluye verificar la tensión de la cinta transportadora, los sensores y cámaras de calibración, inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas, etc.

• Características comunes de soldador automático de alta calidad

  2023 / 09 / 07

  Los soldadores de puntos automáticos de alta calidad son máquinas automatizadas utilizadas para soldar piezas de trabajo de metal con alta eficiencia, precisión y confiabilidad. Se usan comúnmente en electrónica, automotriz, aeroespacial, etc. para placas de circuitos de soldadura, componentes y conjuntos de metal, etc. Aquí hay algunas características comunes de soldadores de puntos automáticos de alta calidad: 1. Control y estabilidad precisos: los soldadores de puntos automáticos de alta calidad utilizan sistemas de control avanzados y control de arco preciso para un control de proceso de soldadura preciso y resultados de soldadura consistentes. Esto garantiza una calidad y resistencia consistentes de la soldadura. Soldadura de onda 2. Rápido y eficiente: los soldadores de manchas automáticos son capaces de completar una gran cantidad de tareas de soldadura en un corto período de tiempo, mejorando en gran medida la productividad. Por lo general, cuentan con un cabezal de impacto de alta velocidad y arranque y parada de arco rápido. 3. Versatilidad y flexibilidad: algunos soldadores de manchas automáticos de alta calidad tienen una variedad de modos y funciones de soldadura, como soldadura por puntos, soldadura por pulsos, soldadura a presión, etc.. También pueden adaptarse a diferentes materiales y necesidades de soldadura, y proporcionar ajuste de parámetros flexibles y configuraciones de programa.